华能岳阳电厂2*360MW燃煤发电机组的锅炉是英国Babcock公司制造的亚临界压力、自然循环汽包型锅炉。该锅炉为平衡通风、自然循环、一次中间再热、W型火焰汽包煤粉炉。在炉膛上部垂直布置了前屏过热器和末级过热器，水平烟道上布置了再热器，在尾部烟道竖井中由上而下，水平布置有低温过热器和省煤器，省煤器位于尾部烟道下部，省煤器后的烟气转向进入回转式空气预热器、电除尘器，由引风机通过烟囱排出。
 

　　工业锅炉都是利用高温烟气的潜热值来加热水、油、气等工质。当烟气流经换热器时，将热量传给换热器管束，通过金属管壁再传给工质，这导热是否良好就关系到炉的基本功能，但是烟气中含有大量的微小灰粒，由于灰粒子的表面张力，粒子与换热器管壁之间的粘滞力，分子附着力、静电引力以及化学亲和力等多方面的作用，不可避免地在换热器受热面管壁上附着和积累，即形成结焦、结渣和积灰层。这些积灰和结垢的导热系数比金属管壁低400—1000倍，严重影响受热面内外的热传导，降低换热器的传热效率。其结果是降低了炉的热效率和产量，热能随烟排出流失而使能耗增加。同时这些积灰和结垢缩小了换热器管束的管间隙通道，导致换热器管束、烟道热阻力的增加，严重时甚至会堵塞烟道，致使被迫停炉，此外这些积灰和结垢还会腐蚀损失换热器管，导致爆管和工质泄漏，缩短了检修周期和设备寿命，非清除不可。
 

　　为保持锅炉受热面的清洁，传统清除积灰结垢的方法有水力冲洗、气（汽）力吹扫、钢珠除灰或机械敲击振打等机械方法，这些清灰方法都受锅炉结构的限制，很难覆盖整个炉内积灰区域。现在，除蒸汽吹灰还在使用外，其它吹灰方式已基本淘汰，但使用蒸汽吹灰装置存在如下的主要问题:
 

　　① 除灰限于直接接触面，要在大范围内清除积灰必须装很多吹灰器，投资大；
 

　　② 由于蒸汽吹灰器操作机构复杂、容易造成吹灰枪变形、卡涩、故障率高、维修工作量大及维护成本极高，一般很少投用；
 

　　③ 另外蒸汽吹灰对锅炉管子损伤严重，我国300MW电站锅炉蒸汽吹灰器投用率为29%；200MW电站锅炉蒸汽吹灰器投用率为22%。我省几个主要电厂都在不同时期安装过蒸汽吹灰器，由于各种原因投用率极低，有的甚至已停止使用。
 

　　近年来，由于能源紧张，随着各地小机组不断更新成大中型机组，节能效率提高,机组带满负荷、大负荷运行的机率增加,锅炉积灰结渣问题就显得尤为突出。华能岳阳电厂2*360MW燃煤发电机组的锅炉运行时也不例外，锅炉积灰问题,虽说没有影响到正常的蒸汽参数和蒸发量,但积灰造成定期停炉清灰,热风温度升高,排烟温度升高, 锅炉效率降低,燃料消耗量增加,环境污染加重等始终存在，影响到了锅炉正常的安全运行,甚至被迫减负荷运行。虽然使用了英国戴蒙德制造的伸缩式高压蒸汽吹灰器，但由于运行成本高，维护量大，每次停炉检修，还是要投入大量的人力和物力对锅炉内部积灰进行冲洗、清扫。
 

　　华能岳阳电厂1160t/ h 2#锅炉的省煤器部位使用由湖南中高科技有限公司生产的YSK-8型声波清灰器清灰能力强、操作全自动、免维护、节能效果十分明显。